Veckan innan presenterade vi lindningsprocessen för filmkondensatorer, och den här veckan vill jag prata om den viktigaste tekniken för filmkondensatorer.

1. Teknik för konstant spänningskontroll

På grund av behovet av arbetseffektivitet sker lindningen vanligtvis på en högre höjd, vanligtvis några få mikrometer. Och hur man säkerställer konstant spänning i filmmaterialet i höghastighetslindningsprocessen är särskilt viktigt. I designprocessen måste vi inte bara ta hänsyn till noggrannheten i den mekaniska strukturen, utan också ha ett perfekt spänningskontrollsystem.

Styrsystemet består generellt av flera delar: spänningsjusteringsmekanism, spänningsdetekteringssensor, spänningsjusteringsmotor, övergångsmekanism etc. Det schematiska diagrammet för spänningsstyrsystemet visas i figur 3.

Filmkondensatorer kräver en viss grad av styvhet efter lindning, och den tidiga lindningsmetoden är att använda fjäder som dämpning för att kontrollera lindningsspänningen. Denna metod kommer att orsaka ojämn spänning när lindningsmotorn accelererar, retarderar och stannar under lindningsprocessen, vilket kommer att göra att kondensatorn lätt störs eller deformeras, och kondensatorförlusten är också stor. Under lindningsprocessen bör en viss spänning bibehållas, och formeln är som följer.

F=K×B×H

I denna formel:F-Tesion

             K-Tesionskoefficient

             B-Filmbredd (mm)

            H-Filmtjocklek (μm)

Till exempel, filmspänningen är 9 mm bred och filmtjockleken 4,8 μm. Dess spänning är: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

Från ekvation (1) kan spänningsområdet härledas. Virvelfjädern med god linjäritet väljs som spänningsinställning, medan en beröringsfri magnetisk induktionspotentiometer används som spänningsåterkopplingsdetektering för att styra utgångsmomentet och riktningen för den avlindande likströmsservomotorn under lindningsmotorn, så att spänningen är konstant under hela lindningsprocessen.

2. Lindningskontrollteknik

 Kapaciteten hos kondensatorkärnor är nära relaterad till antalet lindningsvarv, så precisionsstyrning av kondensatorkärnor blir en nyckelteknik. Lindning av kondensatorkärnor sker vanligtvis med hög hastighet. Eftersom antalet lindningsvarv direkt påverkar kapacitetsvärdet kräver styrning av antalet lindningsvarv och räkning hög noggrannhet, vilket vanligtvis uppnås genom att använda en höghastighetsräknemodul eller en sensor med hög detektionsnoggrannhet. Dessutom, på grund av kravet att materialspänningen förändras så lite som möjligt under lindningsprocessen (annars kommer materialet oundvikligen att vibrera, vilket påverkar kapacitetsnoggrannheten), måste lindningen använda en effektiv styrteknik.

Segmenterad hastighetskontroll och rimlig acceleration/retardation och variabel hastighetsbearbetning är en av de mer effektiva metoderna: olika lindningshastigheter används för olika lindningsperioder; under den variabla hastighetsperioden används acceleration och retardation med rimliga variabla hastighetskurvor för att eliminera jitter etc.

3. Avmetalliseringsteknik

 Flera materiallager lindas ovanpå varandra och kräver värmeförsegling vid utsidan och gränssnittet. Utan att öka plastfilmsmaterialet används den befintliga metallfilmen och dess metallfilm används, och dess metallplätering avlägsnas med avmetalliseringsteknik för att erhålla plastfilmen före den yttre förseglingen.

Denna teknik kan spara materialkostnader och samtidigt minska kondensatorkärnans ytterdiameter (vid kärnans lika kapacitet). Dessutom kan metallbeläggningen i ett visst lager (eller två lager) av metallfilm avlägsnas i förväg vid kärngränssnittet genom att använda avmetalliseringsteknik, vilket undviker uppkomsten av en kortslutning, vilket avsevärt kan förbättra utbytet för spiralformade kärnor. Från figur 5 kan man dra slutsatsen att för att uppnå samma borttagningseffekt är borttagningsspänningen utformad för att vara justerbar från 0 V till 35 V. Hastigheten måste reduceras till mellan 200 r/min och 800 r/min för avmetallisering efter höghastighetslindning. Olika spänningar och hastigheter kan ställas in för olika produkter.

4. Värmeförseglingsteknik

 Värmeförsegling är en av de viktigaste teknikerna som påverkar kvalificeringen av lindade kondensatorkärnor. Värmeförsegling innebär att använda högtemperaturlödkolv för att krympa och limma plastfilmen vid gränssnittet mellan den spiralformade kondensatorkärnan, såsom visas i figur 6. För att kärnan inte ska rullas löst måste den limmas tillförlitligt och ändytan är plan och snygg. Flera huvudfaktorer som påverkar värmeförseglingseffekten är temperatur, värmeförseglingstid, kärnans rullningshastighet etc.

Generellt sett ändras temperaturen vid värmeförsegling med filmens och materialets tjocklek. Om filmens tjocklek av samma material är 3 μm, ligger temperaturen vid värmeförsegling i intervallet 280 ℃ och 350 ℃, medan filmens tjocklek är 5,4 μm, bör temperaturen vid värmeförsegling justeras till intervallet 300 cc och 380 cc. Värmeförseglingens djup är direkt relaterat till värmeförseglingstid, krympningsgrad, lödkolvens temperatur etc. Att behärska värmeförseglingens djup är också särskilt viktigt för huruvida kvalificerade kondensatorkärnor kan produceras.

5. Slutsats

 Genom forskning och utveckling under senare år har många inhemska tillverkare av utrustning utvecklat lindningsutrustning för filmkondensatorer. Många av dem är bättre än samma produkter hemma och utomlands vad gäller materialtjocklek, lindningshastighet, avmetalliseringsfunktion och lindningsproduktsortiment, och har internationellt avancerad tekniknivå. Här är bara en kort beskrivning av nyckeltekniken för lindningsteknik för filmkondensatorer, och vi hoppas att vi med kontinuerliga framsteg inom tekniken relaterad till den inhemska produktionsprocessen för filmkondensatorer kan driva på en kraftfull utveckling av industrin för tillverkning av filmkondensatorutrustning i Kina.