Veckan innan introducerade vi lindningsprocessen för filmkondensatorer, och den här veckan skulle jag vilja prata om nyckelteknologin för filmkondensatorer.

1. Konstant spänningskontrollteknik

På grund av behovet av arbetseffektivitet är lindningen vanligtvis på en högre höjd, vanligtvis på några mikrometer.Och hur man säkerställer den konstanta spänningen av filmmaterialet i höghastighetslindningsprocessen är särskilt viktigt.I designprocessen måste vi inte bara ta hänsyn till den mekaniska strukturens noggrannhet, utan också ha ett perfekt spänningskontrollsystem.

Styrsystemet består i allmänhet av flera delar: spänningsjusteringsmekanism, spänningsdetekteringssensor, spänningsjusteringsmotor, övergångsmekanism etc. Det schematiska diagrammet för spänningskontrollsystemet visas i fig. 3.

Filmkondensatorer kräver en viss grad av styvhet efter lindning, och den tidiga lindningsmetoden är att använda fjäder som dämpning för att kontrollera lindningsspänningen.Denna metod kommer att orsaka ojämn spänning när lindningsmotorn accelererar, bromsar och stannar under lindningsprocessen, vilket gör att kondensatorn lätt störs eller deformeras, och förlusten av kondensatorn är också stor.I lindningsprocessen bör en viss spänning upprätthållas, och formeln är som följer.

F=K×B×H

I denna formel:F-Tesion

             K-Spänningskoefficient

             B-Filmbredd (mm)

            H-Filmtjocklek (μm)

Till exempel, spänningen av filmbredd=9 mm och filmtjocklek=4,8μm.Dens spänning är:1,2×9×4,8=0,5(N)

Från ekvation(1) kan spänningsområdet härledas.Virvelfjädern med god linjäritet väljs som spänningsinställning, medan en beröringsfri magnetisk induktionspotentiometer används som spänningsåterkopplingsdetektering för att styra det utgående vridmomentet och riktningen för den avlindade DC-servomotorn under lindningsmotorn, så att spänningen är konstant under hela lindningsprocessen.

2. Lindningsstyrteknik

 Kapaciteten hos kondensatorkärnor är nära relaterad till antalet lindningar, så precisionskontrollen av kondensatorkärnorna blir en nyckelteknologi.Lindningen av kondensatorkärnan görs vanligtvis med hög hastighet.Eftersom antalet lindningsvarv direkt påverkar kapacitetsvärdet, kräver styrningen av antalet lindningsvarv och räkning hög noggrannhet, vilket vanligtvis uppnås genom att använda en höghastighetsräknemodul eller en sensor med hög detekteringsnoggrannhet.Dessutom, på grund av kravet att materialspänningen ändras så lite som möjligt under lindningsprocessen (annars kommer materialet oundvikligen att skaka, vilket påverkar kapacitetsnoggrannheten), måste lindningen använda en effektiv styrteknik.

Segmenterad hastighetskontroll och rimlig acceleration/retardation och variabel hastighetsbearbetning är en av de mer effektiva metoderna: olika lindningshastigheter används för olika lindningsperioder;under perioden med variabel hastighet används acceleration och retardation med rimliga variabla hastighetskurvor för att eliminera jitter etc.

3. Avmetalliseringsteknik

 Flera lager av material lindas ovanpå varandra och kräver värmeförseglingsbehandling på utsidan och gränsytan.Utan att öka plastfilmmaterialet används den befintliga metallfilmen och dess metallfilm används och dess metallplätering avlägsnas genom avmetalliseringstekniken för att erhålla plastfilmen före den yttre förseglingen.

Denna teknik kan spara materialkostnader och samtidigt minska den yttre diametern på kondensatorkärnan (i fallet med lika stor kapacitet hos kärnan).Dessutom, genom att använda avmetalliseringstekniken, kan metallbeläggningen av ett visst lager (eller två lager) av metallfilm tas bort i förväg vid kärngränssnittet, vilket på så sätt undviker förekomsten av en bruten kortslutning, vilket avsevärt kan förbättra utbytet av lindade kärnor.Från figur.5 kan man dra slutsatsen att för att uppnå samma borttagningseffekt.Borttagningsspänningen är utformad för att kunna justeras från 0V till 35V.Hastigheten måste minskas till mellan 200 r/min och 800 r/min för avmetallisering efter höghastighetslindning.Olika spänningar och hastigheter kan ställas in för olika produkter.

4. Värmeförseglingsteknik

 Värmeförsegling är en av nyckelteknologierna som påverkar kvalificeringen av lindade kondensatorkärnor.Värmeförsegling är att använda högtemperaturlödkolv för att krympa och binda plastfilmen vid gränssnittet av den lindade kondensatorkärnan som visas i Figur.6.För att kärnan inte ska rullas löst måste den bindas tillförlitligt och ändytan är platt och vacker.Flera huvudfaktorer som påverkar värmeförseglingseffekten är temperatur, värmeförseglingstid, kärnrulle och hastighet, etc.

Generellt sett ändras temperaturen för värmeförseglingen med tjockleken på filmen och materialet.Om tjockleken på filmen av samma material är 3 μm, är värmeförseglingstemperaturen i intervallet 280 ℃ och 350 ℃, medan tjockleken på filmen är 5,4 μm, bör värmeförseglingstemperaturen justeras till intervallet 300cc och 380cc.Värmeförseglingsdjupet är direkt relaterat till värmeförseglingstiden, krimpningsgraden, lödkolvens temperatur etc. Behärskning av värmeförseglingsdjupet är också särskilt viktigt för om kvalificerade kondensatorkärnor kan tillverkas.

5. Sammanfattning

 Genom forskning och utveckling under de senaste åren har många inhemska utrustningstillverkare utvecklat filmkondensatorlindningsutrustning.Många av dem är bättre än samma produkter hemma och utomlands när det gäller materialtjocklek, lindningshastighet, avmetalliseringsfunktion och lindningsproduktsortiment, och har internationell avancerad tekniknivå.Här är bara en kort beskrivning av nyckeltekniken för filmkondensatorlindningsteknik, och vi hoppas att vi med den kontinuerliga utvecklingen av tekniken relaterad till den inhemska filmkondensatorproduktionsprocessen kan driva den kraftfulla utvecklingen av filmkondensatortillverkningsutrustningsindustrin i Kina .